Все испытания пожарных гидрантов следует проводить в климатических условиях по ГОСТ 15150.
Проверку рабочего давления следует проводить на специальном стенде манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5.
Проверку внутреннего диаметра и размеров квадратной штанги гидранта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013.

Проверку хода клапана и его размеров проводят линейкой металлической измерительной по ГОСТ 427.
Проверку зазора и люфта шпинделя в опоре проводят щупом набора № 2 по ТУ 2-034-225 в рабочем положении.

Проверку высоты гидранта, габаритных и присоединительных размеров проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502.
Подсчет количества оборотов штанги до полного открывания клапана, резьб, проверку крепления крышки гидранта проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок проводят по ГОСТ 26358.
Гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2 · м-5, определяют по формуле
,
где Dh — потери напора в гидранте, м; Q — расход воды, м3/c.

Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см2) в диапазоне расходов воды 15· 10 -3 — 40·10-3 м3/с.
Потери давления напора измеряют с помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см2) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров.
Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м2 с погрешностью ±0,01 м3. Измерения времени проводят секундомером по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003 класса точности 2.

Проверку массы гидранта проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
Проверку корпуса гидранта на соответствие проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см2) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
Испытание гидранта на герметичность проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п. 6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.
Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонкиизмеряют динамометром ДПУ-0,1—1-У2 по ГОСТ 13837.
Проверку механической прочности клапана и его привода проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5—1-У2 по ГОСТ 13837 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.
Количество оставшейся воды в гидранте (п. 2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2 · 10-3 м3 воды.

Проверку диаметра и резьбы сливного канала проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924.
Проверку резьбы ниппеля проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499.
Проверку качества материалов проводят по ГОСТ 24297.
Проверку крепления ниппеля проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по
Контроль лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.032.
Срок службы гидрантов определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.
Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы проводят одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см2), при этом исходными данными являются: приемочный уровень Аa=0,996, браковочный уровень Аb=0,95; риск изготовителя a=0,1; риск потребителя b=0,2, число испытываемых гидрантов n=32, приемочное число отказов С=0.
Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.